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輥冷連軋機組虛擬凸度儀的設(shè)計及斷面特性反饋控制技術(shù)的開發(fā)

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

近年來,由于市場對家電、汽車、電子等產(chǎn)品的需求巨大,使得板帶生產(chǎn)行業(yè)迅猛發(fā)展。對于成品帶鋼,在生產(chǎn)過程中影響其斷面形狀的主要工序包括熱軋和冷軋。目前,在熱軋工序一般都配置凸度儀一套,用于測量熱軋機組出口帶材的斷面形狀,并對帶材的板凸度與楔形等斷面特性進行閉環(huán)控制。冷軋工序一般不配置凸度儀。受網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、硬盤存儲空間等因素的限制,熱軋凸度儀所測帶材斷面特性實時數(shù)據(jù)主要用于熱軋生產(chǎn)工序,而很少用于冷軋工序板形及斷面特性的控制。

  燕山大學(xué)的學(xué)者針對以往冷軋生產(chǎn)過程中由于不配置凸度儀而無法對成品斷面特性進行直觀動態(tài)顯示與定量控制的問題,經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗和理論研究,以普通4輥冷連軋機組為研究對象,綜合考慮到冷連軋生產(chǎn)過程的設(shè)備與工藝特點,充分利用上游熱連軋機組出口凸度儀對斷面形狀所測的來料數(shù)據(jù)與冷連軋機組一級系統(tǒng)所提供的實際軋制壓力、張力、彎輥力、傾輥量等實時軋制工藝參數(shù),結(jié)合冷軋機組帶材板厚分布機制模型,提出了一套完整的虛擬凸度儀設(shè)計及其斷面特性反饋控制技術(shù),不但可以實現(xiàn)冷軋成品斷面形狀的動態(tài)顯示與楔形量、板凸度等斷面特性參數(shù)的動態(tài)預(yù)報,而且可以對冷軋過程中帶材的斷面特性進行有效的反饋控制,大大提高了實際生產(chǎn)中冷軋成品帶鋼的斷面質(zhì)量,值得進一步推廣應(yīng)用。