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304L不銹鋼大徑厚壁管道焊接缺陷分析及防治

時(shí)間:2019-11-28    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:85

引    言
無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼板2019年11月28日訊 海陽核電項(xiàng)目不銹鋼大徑厚壁管道多數(shù)選用304L超低碳不銹鋼。該鋼抗晶間腐蝕能力優(yōu)秀,在未進(jìn)行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐蝕性,應(yīng)用于抗晶間腐蝕性要求高的部件。如果在焊接過程中操作不當(dāng),容易出現(xiàn)焊接缺陷,導(dǎo)致部件快速失效。


1    304L不銹鋼管的化學(xué)成分及焊接性
      奧氏體不銹鋼304L對應(yīng)為:00Cr19Ni10,其主要化學(xué)成分和主要力學(xué)性能見表1。304L不銹鋼熱導(dǎo)率較低,線膨脹系數(shù)大。因此在局部加熱和冷卻條件下,容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。  

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2    304L不銹鋼的焊接性

      盡管304L不銹鋼線膨脹系數(shù)大,但焊接過程中彈塑性應(yīng)力應(yīng)變量也很大,故焊接過程中極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問題是:
        (1)因其導(dǎo)熱性差、線膨脹系數(shù)大,大徑厚壁管焊接中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力;
        (2)接頭產(chǎn)生碳化鉻析出,耐蝕性下降,容易產(chǎn)生晶間腐蝕;
        (3)介質(zhì)中有氯離子存在時(shí),在應(yīng)力作用下造成應(yīng)力腐蝕開裂;
        (4)焊縫及熱影響區(qū)熱裂紋敏感性大,焊接過程中易產(chǎn)生熱裂紋。  



3    焊接缺陷分析及防治措施
3.1    晶間腐蝕

        晶間腐蝕是在腐蝕介質(zhì)作用下,起源于金屬表面的晶界并且沿晶粒邊界深入金屬內(nèi)部產(chǎn)生在晶粒之間的一種腐蝕。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須>12%, 304L不銹鋼在焊接過程中存在危險(xiǎn)溫度區(qū)間450 ~850℃,當(dāng)溫度在這一范圍時(shí),奧氏體中過飽和的碳向晶界迅速擴(kuò)散,并在晶粒邊界析出,在晶間形成碳和鉻的化合物 Cr23C6,此溫度區(qū)間鉻在奧氏體中的擴(kuò)散速度很慢,來不及向晶界擴(kuò)散,消耗的Cr主要來自晶界,使得晶界處的Cr含量<12%,就形成相對的“貧鉻區(qū)”,“貧鉻區(qū)”電位下降,而晶粒本身仍維持高電位,晶粒與“貧鉻區(qū)”之間存在著一定的電位差,而在腐蝕介質(zhì)中晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的,晶界的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本身的溶解速度,“貧鉻區(qū)”作為陽極與晶粒構(gòu)成大陰極小陽極的微電偶電池,造成“貧鉻區(qū)”的選擇性局部腐蝕,也就是晶間腐蝕。

        晶間腐蝕發(fā)生后,雖然金屬表面仍保持一定的金屬光澤,也看不出被破壞的跡象,但晶粒間的結(jié)合力已顯著減弱,強(qiáng)度下降,冷彎后表面出現(xiàn)裂縫,零件容易遭到破壞。晶間腐蝕隱蔽性強(qiáng),突發(fā)性破壞幾率大,因此有嚴(yán)重的危害性。 

3.2    應(yīng)力腐蝕開裂
        應(yīng)力腐蝕開裂是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中,由于裂紋的擴(kuò)展而產(chǎn)生失效的一種形式,其形成機(jī)理還沒有統(tǒng)一的定論。奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的重要變量是溫度、介質(zhì)、非金屬夾雜物的形態(tài)大小和分布以及加工應(yīng)力的影響。304L不銹鋼導(dǎo)熱性差、線膨脹系數(shù)大、屈服強(qiáng)度低,焊接時(shí)容易變形,當(dāng)焊接變形受到限制時(shí),焊接接頭中必然會有較大的殘余應(yīng)力。核電站附近海風(fēng)中含有大量的氯離子,因此較容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂。

        應(yīng)力腐蝕開裂的表面特征是:裂紋均發(fā)生在焊縫表面上,裂紋多與焊接方向垂直,裂紋細(xì)長并曲折,常常貫穿有黑色點(diǎn)蝕的部位。從表面開始向內(nèi)部擴(kuò)展,點(diǎn)蝕是裂紋的根源,裂紋整體呈樹枝狀,嚴(yán)重時(shí)裂紋可穿過熔合線進(jìn)入熱影響區(qū)。

3.3    結(jié)晶裂紋
        304L不銹鋼焊接時(shí),容易出現(xiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋,熱裂紋宏觀上無金屬光澤,帶有氧化顏色。304L不銹鋼中的合金元素較多,尤其含有一定量的鎳,它易與硫、磷等雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)的共晶,焊縫金屬在凝固結(jié)晶的過程中,先結(jié)晶的金屬較純,后結(jié)晶的金屬含雜質(zhì)較多,這些雜質(zhì)與鎳形成的共晶都有較低的熔點(diǎn)而被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位,形成一種所謂的“液態(tài)薄膜”,此時(shí)由于收縮而受到了拉伸應(yīng)力,這時(shí)焊縫中的液態(tài)薄膜就成了薄弱地帶,在拉伸應(yīng)力的作用下就有可能在這個(gè)薄弱地帶開裂而形成結(jié)晶裂紋。

3.4    防治措施
        為避免焊接中出現(xiàn)以上所分析的缺陷問題,重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行防治:
        焊接時(shí)盡量減少熔池過熱的情況,以防止形成粗大的柱狀晶,因此焊接時(shí)宜采用小熱輸入及小截面的焊道,多層焊時(shí),層間溫度不宜過高,避免過熱,焊接過程中不允許焊條擺動,采用窄焊縫的操作技術(shù)。

        采用超低碳奧氏體不銹鋼焊材,此時(shí)碳含量低于碳在不銹鋼中室溫溶解極限值以下,使碳不能與鉻生成Cr23C6,從根本上消除晶間腐蝕。

        使焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙向組織,提高其抗晶間腐蝕的能力。
        氬弧焊打底焊和第一道電弧焊時(shí)進(jìn)行管道內(nèi)充氬保護(hù),防止金屬在高溫時(shí)氧化。
        將焊件加熱至1050~1150℃后快冷進(jìn)行固溶處理,使Cr23C6熔入晶粒內(nèi)部,形成均勻的奧氏體組織。  


4    焊接工藝
4.1    焊接材料

        根據(jù)304L不銹鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能,焊材選用ER308L焊絲(化學(xué)成分見表2)和PP-A002焊條(化學(xué)成分見表3)。焊材使用前必須復(fù)驗(yàn)合格方可使用,保證熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能。同時(shí)應(yīng)測定鐵素體體積分?jǐn)?shù)。鐵素體含量增加時(shí)可以改善焊接性,可以有效防止晶間腐蝕和熱裂紋,但接頭中鐵素體含量過高(超過15%)時(shí),接頭耐均勻腐蝕性能下降,還可能出現(xiàn)475℃脆化或σ相脆化。因此其含量要嚴(yán)格控制,一般其體積分?jǐn)?shù)在4%~12%為宜。

4.2    焊接工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)
        正確選用焊材直徑。焊材直徑關(guān)系到焊接熱輸入量的多少,因此氬弧焊焊絲選用直徑為Ф2.5mm的焊絲,手工電弧焊選用直徑為Ф3.2mm 的焊條。在保證完全焊透、完全熔合的情況下,采用小電流、低電壓(短弧焊)快速焊接,以減少熱輸入量、改善接頭性能、減少焊接應(yīng)力。焊接工藝參數(shù)見表4。


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        (1)坡口組對。坡口組對前應(yīng)將坡口區(qū)域打磨出金屬光澤。焊前坡口檢查,確保坡口角度符合工藝要求。錯邊量≤壁厚的10%,且≤1mm。焊口組對不合格,不予施焊。實(shí)際操作見圖1、圖2。


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        (2)施焊前焊條必須烘干,并存放保溫桶內(nèi)備用。

        (3)打底焊接頭前,把先焊接的一段尾端打磨成斜坡,便于接頭,避免長時(shí)間焊接產(chǎn)生過燒或接頭缺陷。

        (4)打底焊時(shí)背面充氬保護(hù),并保持到焊縫厚度大于5mm時(shí)方可停止背面保護(hù)氣體。觀察內(nèi)部打底情況(見圖3),特別注意檢查根部有無過燒組織,以驗(yàn)證充氬效果。

        (5)采用直線運(yùn)條,不作橫向擺動,采用雙人對稱焊,層間溫度不宜過高,使用紅外線測溫儀隨時(shí)檢查層間溫度(見圖4、圖5)。待冷卻至60℃以下清渣后再進(jìn)行下一道焊接,層間接頭要錯開15~20mm,收弧時(shí)應(yīng)填滿熔池。


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        (6)每道焊縫厚度不要超過焊條直徑,寬度不要超過焊條直徑的3倍。

4.3    檢驗(yàn)結(jié)果
        (1)焊接完畢,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行焊縫表面清理和外觀檢查(見圖6、圖7),確認(rèn)表面無缺陷。焊接后除了焊工嚴(yán)格自檢之外,質(zhì)檢員要對焊縫做100%的外觀檢查,并填寫焊縫外觀檢查記錄表,發(fā)現(xiàn)缺陷立刻進(jìn)行返修。


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        (2)經(jīng)過無損檢測,一次探傷合格率達(dá)99.92%。

        (3)不合格焊縫的返修,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行返修處理。
  



5    結(jié)束語
      不銹鋼一般使用在耐腐蝕性要求高的環(huán)境中,如果對其認(rèn)識不夠,施工過程中不注意保護(hù),其腐蝕速度甚至超過普通碳鋼,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到耐腐蝕的要求,造成快速失效。因此不僅要掌握焊接技巧,提高焊接質(zhì)量,而且對其存放、打磨清理、標(biāo)記等都要有嚴(yán)格的規(guī)定。

 

來源:中國電建集團(tuán)山東電力建設(shè)第一工程公司   作者:魏軍洋 葛立勇 苗慧霞 劉樹生 陳雅斌