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行業(yè)資訊

常見的三種不銹鋼冶煉工藝介紹

時間:2020-04-03    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:47

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年4月3日訊  目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法。    

一步法:即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高,成本高,冶煉周期長,生產(chǎn)率低,產(chǎn)品品種少,質(zhì)量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。    

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二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生,它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。


    采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。

    采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點:

    1、AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達2%左右,因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。

    2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的品種都可以生產(chǎn)。 

   3、不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短,靈活性較好。

    4、生產(chǎn)系統(tǒng)設備總投資較VOD貴,但比三步法少。

    5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼,人員少,設備少,所以綜合成本較低。

    6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本較低。    


其缺點是:    

1、爐襯使用壽命短;    

2、還原硅鐵消耗大;    

3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;    

4、氬氣消耗量大。    


目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn),其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。    

三步法:即電爐+復吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備,只負責向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復吹轉(zhuǎn)爐主要任務是吹氧快速脫碳,以達到最大回收Cr的目的。

VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區(qū),并采用含碳量較高的鐵水作原料,且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。