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新日鐵住金管線管用無(wú)錫不銹鋼的開發(fā)與應(yīng)用

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

在CO2腐蝕的情況下,通??紤]使用無(wú)錫不銹鋼系的管線管,為了降低成本、滿足用戶的需求,管線管用無(wú)錫不銹鋼一直在不斷地完善和發(fā)展。管線管用超級(jí)13Cr鋼(13CrS)存在氯化物應(yīng)力腐蝕開裂問題,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),施工后通過適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚恚梢詼p小開裂的發(fā)生,縮小開裂的擴(kuò)展路徑,降低開裂發(fā)生的敏感性。另外,新開發(fā)了經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼DP25U,它不需要采用PWHT,是處于現(xiàn)有雙相不銹鋼和超級(jí)13Cr鋼之間的鋼種。

通過管道從地下輸送到井口的石油和天然氣經(jīng)處理設(shè)備脫除水分和腐蝕性氣體后被輸送到煉油廠。從井口到處理設(shè)備的輸送管被稱作收集管線和輸送管線的管線管,從處理設(shè)備到煉油廠的管線管被稱作干線。用于從海底井口輸送生產(chǎn)流體到海上設(shè)備的管道被稱作立管。管線管對(duì)機(jī)械強(qiáng)度、焊接性和耐蝕性都有很高要求,因此對(duì)管子采取了鑲襯、涂覆和使用阻化劑等防腐措施。但是,考慮到使用環(huán)境、管線維修等問題,有些地方需要使用耐蝕性高的鋼管作為管線管。
在不考慮CO2腐蝕的情況下,雖然擔(dān)心碳素鋼和低合金鋼管線管具有發(fā)生HIC(氫誘導(dǎo)開裂)、SSC(硫化物應(yīng)力腐蝕開裂)和SOHIC(應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂)的敏感性,但它們?nèi)员皇褂?。另一方面,在考慮CO2腐蝕的情況下,通常使用無(wú)錫不銹鋼系的管線管。
無(wú)錫不銹鋼管線管材料大致分為兩種。一種是由同一材料構(gòu)成的所謂整體管線管;另一種是由內(nèi)外兩種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合管線管或襯壁管線管。復(fù)合管線管和襯壁管線管主要使用SUS316L等奧氏體系不銹鋼或625號(hào)合金作內(nèi)面,確保耐蝕性,外面則采用碳素鋼。復(fù)合管線管或襯壁管線管的特征是成本比整體鋼的低。另一方面,由于整體鋼是單一材料,因此它能縮短訂貨至交貨的時(shí)間。
新日鐵住金公司可以生產(chǎn)出在含有CO2、Cl-和H2S元素的環(huán)境下使用的整體無(wú)縫不銹鋼管線管。本文在介紹這種管線管的同時(shí),分析了近年來(lái)無(wú)錫不銹鋼管線管在使用時(shí)存在的問題,如超級(jí)13Cr鋼(13CrS)存在的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的問題及其使用方面采取的措施,并介紹了最新開發(fā)的在管道敷設(shè)時(shí)無(wú)需焊后熱處理的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼DP25U的性能。
1、管線管用無(wú)錫不銹鋼系列
新日鐵住金公司生產(chǎn)的不銹鋼管線管作為輸送管已應(yīng)用于含有CO2、H2S和Cl-元素的環(huán)境中。
從材料等級(jí)來(lái)看,以往開發(fā)了三種材質(zhì),加上新開發(fā)的管線管用不銹鋼DP25U,共有四種材質(zhì)。表1示出不銹鋼管線管材質(zhì)的化學(xué)成分。首先,在八十年代DP8(UNS S31803)作為可焊接的不銹鋼鋼管已應(yīng)用于實(shí)際,其后在九十年代開發(fā)了能提高抗海水腐蝕性的超級(jí)雙相不銹鋼DP3W(UNS S39274),并應(yīng)用于實(shí)際。
從油井管的使用環(huán)境看,作為抗CO2腐蝕鋼而使用的馬氏體不銹鋼13Cr鋼在微量硫化氫環(huán)境下,由于其抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性存在著問題,因此開發(fā)了超級(jí)13Cr鋼,它通過添加Mo來(lái)穩(wěn)定氧化膜,提高抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性。尤其是在這種為油井環(huán)境用而開發(fā)的超級(jí)13Cr鋼的基礎(chǔ)上,在九十年代開發(fā)了經(jīng)濟(jì)性高的管線管用超級(jí)13Cr鋼(13CrS),并應(yīng)用于實(shí)際,它通過降低C來(lái)確保焊接性。各鋼種的強(qiáng)度如表2所示,13CrS為80ksi,DP8為65ksi,DP3W為80ksi。
不同的使用環(huán)境選擇不同的材質(zhì)。
2、管線管用超級(jí)13Cr鋼的應(yīng)力腐蝕開裂問題及其對(duì)策
2.1、超級(jí)13Cr鋼焊接部高溫環(huán)境應(yīng)力腐蝕開裂
由于管線管用超級(jí)13Cr鋼的高耐蝕性、優(yōu)良焊接性和低生命周期成本等使其需求量不斷增加,但在2000年前后發(fā)現(xiàn)這種鋼在高溫下焊接熱影響區(qū)(HAZ)存在著應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的問題。這種現(xiàn)象可由以下幾點(diǎn)予以說明。
◆在管線管周圍焊接部的HAZ會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。
◆發(fā)生的開裂是一種使原始奧氏體晶界擴(kuò)展的晶界型應(yīng)力腐蝕開裂(IGSCC)。這種開裂不會(huì)貫穿作為焊接金屬而使用的雙相不銹鋼。
◆采用機(jī)械方式清除焊接時(shí)形成的表面氧化皮和采用焊后熱處理(PWHT)方法可以有效降低開裂敏感性。
◆在實(shí)際環(huán)境下發(fā)生開裂的材料是低等級(jí)的13Cr鋼(無(wú)添加Mo),根據(jù)其后的實(shí)驗(yàn)室再現(xiàn)試驗(yàn)可知,即使是添加Mo的13Cr鋼,在采用Cu作墊板的氣體保護(hù)金屬極電弧焊(GMAW)時(shí),也具有IGSCC敏感性,如表3所示。
在2000年代后期,業(yè)界對(duì)這種應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和對(duì)策進(jìn)行了詳細(xì)研究。
2.2、應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理及其對(duì)策
開裂以管子內(nèi)面HAZ形成的高溫氧化皮下面生成的晶界Cr缺乏區(qū)為起源。可以認(rèn)為這種Cr缺乏會(huì)使Cr的選擇氧化和晶界中Cr的擴(kuò)散重疊。雖然焊接施工時(shí)會(huì)形成氧化皮,但Cr會(huì)被氧化皮包裹,并在表面形成脫Cr層。尤其是,在原始奧氏體晶界中,由于Cr的擴(kuò)散快,因此它容易成為開裂的起源。另一方面,當(dāng)實(shí)施PWHT時(shí),利用Cr的擴(kuò)散,可以對(duì)表面晶界附近形成的Cr缺乏層進(jìn)行彌補(bǔ),消除Cr缺乏區(qū)域。由此可知,PWHT可以消滅開裂的產(chǎn)生源。在采用機(jī)械方式清除焊接表層部氧化皮的4點(diǎn)彎曲應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)中沒有觀察到IGSCC。
接下來(lái)研究了開裂擴(kuò)展路徑,對(duì)高溫HAZ區(qū)的兩種現(xiàn)象產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了研究。主要是研究了有無(wú)添加Ti的情況。
首先,可以推測(cè)在沒有添加Ti的超級(jí)13Cr鋼中,焊接時(shí)在原始奧氏體晶界中會(huì)形成Cr缺乏區(qū)。該Cr缺乏區(qū)受到高溫?zé)嵫h(huán)后,固溶的C在后續(xù)的焊接熱循環(huán)中會(huì)以碳化物的形式在原始奧氏體晶界中析出,并在晶界的析出物附近形成Cr缺乏區(qū),從而使IGSCC敏感性增大。有研究指出,減少材料中的C量和添加Ti,可以降低IGSCC敏感性。
另一方面,添加Ti的超級(jí)13Cr鋼,雖然沒有發(fā)現(xiàn)碳化物的析出,但與沒有添加Ti的超級(jí)13Cr鋼相比,由于開裂的形態(tài)不同,因此認(rèn)為焊接后晶界偏析的游離P會(huì)降低IGSCC敏感性。即,PWHT可以促進(jìn)Mo向原始奧氏體晶界的擴(kuò)散,形成P含量高的萊維氏相或其他Mo富集相。增加原始晶界中的Mo,可以提高耐蝕性,但游離的P會(huì)被萊維氏相包裹。由此恢復(fù)耐蝕性,以下兩點(diǎn)可以作為支撐依據(jù)。
◆觀察透射式電子顯微鏡(TEM)的結(jié)果可知,在焊接狀態(tài)下沒有看到的Mo富集,經(jīng)PWHT后,在原始奧氏體晶界中能觀察到Mo的富集。
◆在長(zhǎng)時(shí)間PWHT后,在晶界中能觀察到P富集的萊維氏相。
根據(jù)以上結(jié)果可知,施工后采取適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚恚≒WHT),可以減小開裂的發(fā)生,縮小開裂的擴(kuò)展路徑,同時(shí)降低開裂發(fā)生的敏感性。
3、新型雙相不銹鋼DP25U的開發(fā)
3.1、開發(fā)目的和材料成分設(shè)計(jì)
在超級(jí)13Cr管線管鋼中為防止焊接部發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂,采用PWHT是有效的辦法,其應(yīng)用范圍正不斷擴(kuò)大。另一方面,PWHT會(huì)降低敷設(shè)時(shí)的施工效率,影響成本,因此還有的用戶提出不使用PWHT的想法。雖然雙相不銹鋼可以不采用PWHT,但初期成本高是問題之一。
為此,進(jìn)行了新型雙相不銹鋼DP25U的開發(fā),它的定位是可以不使用PWHT,是處于現(xiàn)有雙相不銹鋼和超級(jí)13Cr鋼之間的鋼種。
在成分設(shè)計(jì)方面,首先,為了能夠不使用PWHT,DP25U的Cr添加量比超級(jí)13Cr鋼的高,以此穩(wěn)定鈍態(tài)氧化膜。其次,在現(xiàn)有雙相不銹鋼DP8和DP3W中,為能確保即使在H2S環(huán)境下也具有良好的耐蝕性,將Mo的含量提高到3mass%以上,據(jù)此將DP25U的應(yīng)用環(huán)境限定在微量H2S,降低Mo含量,由此達(dá)到降低合金成本的目的。通過添加Cu取代Mo,能夠確保在H2S環(huán)境中也具有耐蝕性。根據(jù)這些成分設(shè)計(jì)思路,進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)研究,確定DP25U的主要成分為25Cr-5Ni-1Mo-2.5Cu-0.18N。
3.2、DP25U的性能及應(yīng)用
生產(chǎn)DP25U的方法是在制管工藝后進(jìn)行固溶熱處理。DP25U在固溶狀態(tài)下強(qiáng)度超過65ksi,因此它可作為65ksi級(jí)強(qiáng)度的鋼。另外,即使在低溫下,也具有很高的沖擊能,是具有良好韌性的鋼種。關(guān)于焊接接頭的耐蝕性,在表4所示的條件下對(duì)焊接接頭進(jìn)行了調(diào)查,并與超級(jí)13Cr鋼進(jìn)行對(duì)比、評(píng)價(jià)。
首先,表5示出高溫下應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的評(píng)價(jià)結(jié)果。在高Cl-環(huán)境下,對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂敏感性進(jìn)行了4點(diǎn)彎曲試驗(yàn),結(jié)果沒有發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。結(jié)果表明,在以Cu為墊板的GMAW條件下,即使不采用PWHT,DP25U也具有高溫下的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。
其次,關(guān)于H2S環(huán)境中的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的評(píng)價(jià),其試驗(yàn)條件示于表6。在雙相不銹鋼硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性最高的90℃環(huán)境下選擇試驗(yàn)溫度。試驗(yàn)條件選擇具有代表性的氣體條件和石油條件。
試驗(yàn)結(jié)果表明,無(wú)論是在輸送氣體條件下,還是在輸送石油條件下,即使是在超級(jí)13Cr鋼焊接接頭部難以使用的環(huán)境條件下,DP25U焊接接頭部也沒有看到硫化物應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象。由此表明,即使是從抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能方面來(lái)看,DP25U的耐蝕性也比超級(jí)13Cr鋼的好。
4、結(jié)語(yǔ)
首先,對(duì)在含有CO2、Cl-和H2S元素的環(huán)境下使用的整體無(wú)錫不銹鋼管線管的性能和特征進(jìn)行了歸納。其次,對(duì)不銹鋼管線管存在問題的超級(jí)13Cr鋼的高溫氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理及其對(duì)策進(jìn)行了介紹。這種應(yīng)力腐蝕開裂是焊接后管內(nèi)面高溫HAZ中晶界應(yīng)力腐蝕開裂,根據(jù)應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理分析,這種應(yīng)力腐蝕開裂通過采取適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚硎强梢员苊獾?。最后,?duì)作為無(wú)需焊后熱處理的整體不銹鋼管線管DP25U新材料的開發(fā)思路、成分設(shè)計(jì)、力學(xué)性能和焊接部的耐蝕性能進(jìn)行了歸納
利用上述不銹鋼管線管產(chǎn)品和應(yīng)用技術(shù),可以將產(chǎn)品應(yīng)用范圍擴(kuò)大,并滿足用戶對(duì)管線管敷設(shè)性能和成本優(yōu)化的期望。