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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接工藝

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

內(nèi)襯無錫不銹鋼復(fù)合鋼管(304+Q235B)是一種新興的復(fù)合管材,具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強(qiáng)度等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材最大的使用問題是:基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。為達(dá)到良好的焊接效果,正確的焊接方法是:

  1、焊前準(zhǔn)備

  焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈,以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2。

  焊前還要對(duì)基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱方法,以對(duì)口中心線為基準(zhǔn),兩側(cè)不小于壁厚3倍,且不小于50mm,并防止過熱。

  2、焊接過程

  先焊復(fù)合層,后焊基層,流程:封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

  1)管子對(duì)焊組對(duì)時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且應(yīng)≤2mm。

  2)焊接時(shí),應(yīng)盡量采用多層焊,各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開,焊道不宜太寬太厚。

  3)點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬,以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí),仰焊位置采用內(nèi)填絲,立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。

  4)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧,接弧處應(yīng)保證焊透與熔合,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,焊接即將結(jié)束時(shí),應(yīng)減小氬氣流量,防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

  5)焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷,焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū),防止焊絲氧化。

  6)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下,施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法,即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上,使焊縫盡快降到150℃以下。

  3、焊后

  焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物,必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后,應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力,焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,局部熱處理時(shí),宜采用電加熱法。基層的焊后處理應(yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度,其他參數(shù)按無錫不銹鋼內(nèi)襯管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計(jì)算。