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超薄無錫不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

為保證既能進(jìn)行超薄無錫不銹鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊,又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上,另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求,必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí),針對超薄無錫不銹鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn),確定最佳的工藝參數(shù)。

  1 試驗(yàn)方案

  采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù),本試驗(yàn)利用單面碰撞功能,對工件模擬點(diǎn)焊,通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件,通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

  2 焊接材料及方法

  試驗(yàn)材料包括:δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm;δ0.1 mm的GH3030,尺寸為20mm×40mm;3π517鍛件,加工后的尺寸為20mm×40mm。

  對以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn):0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù),并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

  3試驗(yàn)過程

  (1)保證接線正確,安全接地,仔細(xì)清理電極表面,修準(zhǔn)電極角度,必要時(shí)可以上車床加工,將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。

  (2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì),用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

  (3)按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合,制備焊接試樣。焊接電流增大,焊點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成焊不上;放電時(shí)間延長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。

  4試驗(yàn)結(jié)果

  對試樣進(jìn)行性能檢測及金相檢測,確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋,以下為其力學(xué)性能結(jié)果。

  4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

  1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系中可以看出,當(dāng)電流達(dá)到40A后,再繼續(xù)增加,1Cr18Ni9Ti薄板燒穿,從結(jié)果分析可以得出結(jié)論:時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定,因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

  4.2 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊

  1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加,但并不是很明顯,點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會(huì)降低;點(diǎn)間距過小,不利于提高生產(chǎn)效率??蛇x參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。