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化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求 HG 20537.4-92

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求 HG 20537.4-92

1     主題內(nèi)容與適用范圍

        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工、石化、醫(yī)藥等工業(yè)用奧氏體無(wú)錫不銹鋼大口徑焊接鋼管的規(guī)格、尺寸、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用添加填充金屬的電弧焊方法生產(chǎn)的化工裝置用奧氏體無(wú)錫不銹鋼大口徑焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱大口徑焊管)。

2     引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3     尺寸、外形和重量

3.0.1     外徑符合國(guó)際通用系列的大口徑焊管,常用規(guī)格參見(jiàn)表A-1;外徑符合國(guó)內(nèi)沿用系列的大口徑焊管,常用規(guī)格參見(jiàn)表A-2。經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)表A-1和表A-2以外規(guī)格的大口徑焊管,但其技術(shù)要求仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3.0.2     大口徑焊管的供貨長(zhǎng)度應(yīng)由需方提出。通常長(zhǎng)度為2m~6m,短尺長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。經(jīng)供需雙方協(xié)議,可生產(chǎn)上述長(zhǎng)度以外的大口徑焊管。

經(jīng)需方同意,大口徑焊管可由兩段或更多段數(shù)的焊管,由環(huán)焊縫對(duì)接而成,環(huán)焊縫應(yīng)具有與縱焊縫相同的焊接質(zhì)量要求。

3.0.3     外形

3.0.3.1     采用3m長(zhǎng)直尺,兩端與鋼管接觸,其局部撓度應(yīng)不大于5mm。長(zhǎng)度小于3m的大口徑焊管,可按實(shí)際長(zhǎng)度,按比例折算。

3.0.3.2     大口徑焊管端部應(yīng)無(wú)毛刺,兩端口應(yīng)與鋼管軸線垂直。

3.0.4     焊管按實(shí)際重量交貨,也可按理論重量交貨。表A一1和表A一2所列為0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Ctl8Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的理論重量。如用于0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2,表列的理論重量應(yīng)增加0.63%。

.理論重量計(jì)算公式如表3.0.4所示。

表3.0.4

      

      

    密度(g/cm3)

    鉻鎳()奧氏體不銹鋼

    W=0.0249t(D-t)

    7.93

    鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼

    W=0.02507t(D-t)

    7.98


式中:w-焊管理論重量,kg/m;D-焊管外徑,mm;t-壁厚,mm。

3.0.5     大口徑焊管的外徑允許偏差為±1.0%,外徑測(cè)量方法為按周長(zhǎng)折算。同一斷面上,最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于規(guī)定外徑的1.5%。

3.0.6     大口徑焊管的壁厚允許偏差(不包括焊縫)按表3.0.6的規(guī)定。

表3.0.6

    公稱直徑    DN

       

     允許偏差,%

      500

 

    8  

    +15        -12.5 

     >8 

    +15        -lO

      >500

 

    8  

    +不規(guī)定    -12.5 

    >8 

    +不規(guī)定    -10


4     技術(shù)要求

4.0.1     大口徑焊管所用鋼帶或鋼板的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB3280、GB4230、GB4237、GB4239的規(guī)定。焊管由表4.0.1所列鋼號(hào)的熱軋或冷軋的鋼帶或鋼板制造。經(jīng)雙方協(xié)議,也可采用其他牌號(hào)的奧氏體不銹鋼板、帶制造。

常用鋼號(hào)         表4.0.1

 

  號(hào)

 

相當(dāng)于AISI代號(hào)

 

  號(hào)

 

相當(dāng)于AISI代號(hào)

 

OCr18Ni0

0Cr18Ni10Ti

00Cr19Ni10

 

304

321

304L

 

(1Cr18Ni9Ti)

OCr17Nil2Mo2

00Cr17Ni14Mo2

 

 

 316

3161L


注:1Cr18Ni9Ti為不推薦使用鋼號(hào)。

4.0.2     大口徑焊管應(yīng)采用添加填充金屬的電弧焊接方法制造。采用的焊接材料和焊接工藝應(yīng)經(jīng)評(píng)定且符合JB4708和JB/T4709的規(guī)定。

4.0.3     除另有規(guī)定外,大口徑焊管以焊態(tài)交貨,但焊縫區(qū)域應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。經(jīng)供需雙方協(xié)議,焊后也可進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。推薦的熱處理制度見(jiàn)表4.0.6.1所示。

4.0.4    分級(jí)

根據(jù)焊接型式和探傷比率,大口徑焊管分成的五個(gè)級(jí)別見(jiàn)表4.0.4所示。

表4.0.4

    焊接型式

    探傷比率

    級(jí)  

 

雙面焊或相當(dāng)于雙面焊質(zhì)量要求的單面自動(dòng)電弧焊

     

    100%射線探傷

    I

局部射線探傷  (20%,見(jiàn)4.O.9.2)

     

不拍片 

     

單面自動(dòng)電弧焊

 

局部射線探傷  (見(jiàn)4.0.9.3) 

      

    不拍片

    V


注:局部探傷比率按4.0.9.2和4.0.9.3規(guī)定。

4.0.5     表面質(zhì)量

4.0.5.1     大口徑焊管內(nèi)外表面應(yīng)光亮,不得有殘留的酸和氧化皮,表面不得存在裂紋、夾雜、結(jié)疤、分層、焊縫內(nèi)凹、未焊透等缺陷。表面缺陷應(yīng)打磨清除,修磨處應(yīng)與基材平緩過(guò)渡,且應(yīng)保證打磨后的壁厚不小于3.0.6規(guī)定的最小壁厚。如缺陷深度超過(guò)j二述最小壁厚時(shí),可在征得需方同意后進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用的焊接材料和焊接工藝同樣必須符合4.0.2的規(guī)定。焊縫區(qū)域經(jīng)焊補(bǔ)后應(yīng)按4.0.9要求,拍片復(fù)查。

4.0.5.2     大口徑焊管的內(nèi)外焊道應(yīng)與焊管表面平齊或呈均勻的凸起。

焊縫余高應(yīng)符合下列要求:

外側(cè)不大于壁厚的50%,但最大為3mm;取較小值。

內(nèi)側(cè)不大于壁厚的25%,但最大為3mm,取較小值。

內(nèi)外焊道表面應(yīng)較平滑,無(wú)高低不平,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,不允許出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。

經(jīng)供需雙方協(xié)議,可提供清除焊縫兩側(cè)或單側(cè)余高的大口徑焊管。

4.0.6     力學(xué)性能

4.0.6.1     大口徑焊管所用鋼板或鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4.0..1的規(guī)定,允許采用鋼板或鋼帶的鋼材質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù),以作證明。

注:①對(duì)0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti。需方可規(guī)定進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理,此時(shí)熱處理溫度為850~930℃快冷。

②1Cr18Ni9Ti為不推薦使用鋼號(hào)。

4.0.6.2     大口徑焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的拉伸試驗(yàn),拉伸試樣可由大口徑焊管的橫向截取,也從管端的焊接試板上截取。試板材料應(yīng)與焊管所用材料為同爐號(hào)、同規(guī)格。試板上的焊縫應(yīng)是產(chǎn)品焊縫的延續(xù),焊縫應(yīng)位于試樣中央,并與試樣軸線垂直,焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除,使之與母材齊平。

焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4.0.6.1的規(guī)定。

4.0.7     彎曲試驗(yàn)

4.0.7.1     大口徑焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的橫向彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣按4.0.6.2要求從焊管或試板上截取。除4.0.7.2另有規(guī)定外,取兩個(gè)彎曲試樣,一個(gè)作面彎,一個(gè)作背彎(即管子外表面和內(nèi)表面分別處于最大彎曲表面)。

4.0.7.2壁厚大于10mm的大口徑焊管,可采用兩個(gè)側(cè)向彎曲試樣代替4.0.7.1的面彎和背彎,側(cè)彎試樣厚度10mm,寬度為壁厚。4.0.7.3無(wú)論那一種彎曲試樣,焊縫都位于試樣中央,與試樣軸線垂直,并使焊縫在彎曲試驗(yàn)中處于最大彎曲位置。彎曲試驗(yàn)時(shí),彎芯直徑等于三倍試樣厚度。I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)大口徑焊管的試樣彎曲至180,Ⅳ、V級(jí)大口徑焊管的試樣彎曲至90,在焊縫區(qū)域不得有裂紋或長(zhǎng)度超過(guò)3.2mm的其他缺陷。如發(fā)現(xiàn)試樣邊緣的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度不大于6.4mm,則可不予計(jì)及。

4.0.8     水壓試驗(yàn)

4.0.8.1     除4.0.8.2和4.0.8.3規(guī)定外,大口徑焊管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。通常水壓試驗(yàn)壓力按表

4.0.8.1的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)議,需方也可提出不同于表4.0.8.1的試驗(yàn)壓力。

表4.0.8.1

  壁厚系列 

     5S

   10S 

     20 

     40S 

水壓試驗(yàn)壓力,MPa

    1.5

    2.O

    2.5

    2.5


4.0.8.2     經(jīng)雙方協(xié)議,可通過(guò)系統(tǒng)或設(shè)備的壓力試驗(yàn)來(lái)代替大口徑焊管的水壓試驗(yàn)。

4.0.8.3     經(jīng)雙方協(xié)議,可采用焊縫探傷的方法來(lái)代替焊管的水壓試驗(yàn)。具體方法及合格指標(biāo),由雙方協(xié)議。

4.0.8.4     以水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間,以檢查焊縫不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)后,管內(nèi)積水應(yīng)清除、揩干。

4.0.9     焊縫的無(wú)損檢查

4.0.9.1     大口徑焊管應(yīng)根據(jù)4.0.4分級(jí)要求,按GB3323進(jìn)行焊縫射線探傷。100%射線探傷者,Ⅱ級(jí)為合格;局部射線探傷者,Ⅲ級(jí)為合格。

4.0.9.2     進(jìn)行局部射線探傷時(shí),檢查長(zhǎng)度應(yīng)不小于每條焊縫長(zhǎng)度的20%。

4.0.9.3     采用單面自動(dòng)電弧焊的大口徑焊管,焊縫局部探傷檢查長(zhǎng)度為每一焊工,每施焊15m焊縫中應(yīng)有150mm進(jìn)行射線探傷。

4.0.9.4     經(jīng)供需雙方協(xié)議可采用其他無(wú)損探傷方法對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。5試驗(yàn)方法大口徑焊管的試驗(yàn)方法按表5的規(guī)定。

表5

項(xiàng)

取樣數(shù)量和位置

試驗(yàn)方法

熔煉分析

拉伸試驗(yàn)

焊接接頭拉伸試驗(yàn)

焊接接頭彎曲試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

射線探傷

外徑、壁厚

表面質(zhì)量

每爐號(hào)一個(gè)(可采用原材料質(zhì)保書(shū))

(可采用原材料質(zhì)保書(shū))

每批每60m,一個(gè)

每批每60m,取二個(gè)試樣

逐根

根據(jù)4.0.4的分級(jí)要求

逐根

逐根

GB 222

GB 228

GB228和本標(biāo)準(zhǔn)

4.0.6.2

GB 232和本標(biāo)準(zhǔn)

4.0.7

GB 24l

GB 3323  


注:以一外徑和壁厚、相同焊接工藝生產(chǎn)的焊管為一批

6     檢驗(yàn)規(guī)則

6.0.1     焊管應(yīng)按批驗(yàn)收,每批由同一爐號(hào)、同一規(guī)格和相同焊接工藝的鋼管組成。

6.0.2     各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量按表5的規(guī)定。

6.0.3     大口徑焊管的復(fù)驗(yàn)與判定按GB 2102的規(guī)定。

7     包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

8     使用規(guī)定

大口徑焊管的使用規(guī)定應(yīng)符合HG 20537.1-92的規(guī)定。

9     附加要求

根據(jù)需方要求,并在合同中注明,可選擇下列一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)作為附加保證要求。

9.1      晶間腐蝕試驗(yàn)

每批焊管任選兩根鋼管,各取一個(gè)長(zhǎng)100mm,寬10mm~20mm,厚度為壁厚的半管狀或舟狀謝樣。焊縫位于試樣縱向中央,按GB4334.5進(jìn)行硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)和評(píng)定。

試樣狀態(tài)按下列規(guī)定:

超低碳(C≤0.03%)或含穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊管:交貨狀態(tài)+650℃二小時(shí)敏化處理;

低碳((C≤0.08%)奧氏體不銹鋼焊管:交貨狀態(tài)。

9.2     清除焊縫余高大口徑焊管應(yīng)采用打磨或其他冷加工方法,清除內(nèi)和/或外側(cè)焊縫余高,使其與母材表面平齊。

9.3     固溶或穩(wěn)定化熱處理大口徑焊管應(yīng)經(jīng)固溶或穩(wěn)定化處理。熱處理制度可參見(jiàn)表4.0.6.1所示。熱處理后應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化處理。所有焊補(bǔ)工作應(yīng)在熱處理之前完成。

9.4     鋼管兩端坡口加工大口徑焊管的兩端應(yīng)加工坡口,坡口角為30。,鈍邊高度為2mm~3mm。

附錄A 化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管常用規(guī)格

               國(guó)際通用系列大口徑焊管規(guī)格和重量        表A—l

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      • 公稱

        直徑

        DN

         

         

        外徑

        mm

         

        壁厚系列號(hào)(Sch.No)

        5S

        10S

        20

        40S

         壁厚

          重量

         壁厚

          重量

         壁厚

          重量

         壁厚

          重量

         mm

          kgm

         mm

         kgm

        mm 

         kgm

        mm 

          kgm

        350

        400

        450

        500

        600

        700

        800

        900

        1000

        355.6

        406.4

        457

        508

        610

        71l

        813

        914

        1016

        4

        4

        4

        5

        6

        6

        7

        8

        9

        35.03

        40.10

        45.14

        62.65

        90.27

        105.37

        160 62

        180.55

        225.76

        5

        5

        5

        6

        6

        7

        8

        9

        10

        43.67

        49.99

        56.30

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