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壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 JB 4733-94

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合板 JB 4733-94

1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以鋼為基層,不銹鋼為復(fù)層的爆炸不銹鋼復(fù)合板的技術(shù)條件。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器及其它耐蝕防腐設(shè)備所用的爆炸不銹鋼復(fù)合板(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合鋼板)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3術(shù)語(yǔ)

3.1爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板

    以鋼為基層,以不銹鋼為復(fù)層,用爆炸方法制造的復(fù)合鋼板。

3.2復(fù)材

    復(fù)合鋼板中的復(fù)層金屬(不銹鋼)。

3.3基材

    復(fù)合鋼板中的基層金屬(鋼)。

3.4結(jié)合率

    復(fù)合界面冶金結(jié)合部份的面積與總面積的比值,以百分?jǐn)?shù)表示。

3.5復(fù)合界面

    復(fù)合鋼板基層和復(fù)層的結(jié)合面。

3.6界面波

    復(fù)合界面的冶金結(jié)合波形。

4產(chǎn)品分類

4.1  型式

4.1.1  復(fù)合鋼板的復(fù)材可在基材的一面或兩面復(fù)合。

4.1.2復(fù)合鋼板的形狀為矩形、方形、圓形三種。其它開(kāi)狀可由供需雙方商定。

4.2尺寸和質(zhì)量

4.2.1復(fù)材厚度為1~15mm。

4.2.2基材最小厚度為8mm。

4.2.3長(zhǎng)寬由供需雙方協(xié)商。

4.2.4復(fù)合鋼板質(zhì)量按理論質(zhì)量計(jì)算。復(fù)層密度按GB 4229的規(guī)定,基層密度按GB 709的規(guī)定。

4.3分類。

    復(fù)合鋼板的分類按表1。

                                                                表1 

類別

代號(hào)

適    用    范    圍

1類

EC1

不允許有未結(jié)合區(qū)存在的設(shè)備。
    如:臨氫容器和管板等。

2類

EC2

復(fù)材強(qiáng)度參與強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

3類

EC3

復(fù)材僅作為耐蝕層。


4.4產(chǎn)品標(biāo)記

    復(fù)合鋼板產(chǎn)品標(biāo)記是按基材鋼牌號(hào)、復(fù)材鋼牌號(hào)、復(fù)合鋼板類別代號(hào)、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等順序組成。

    舉例如下:

    基材厚度為16mm的16MnR,復(fù)材厚度為3mm的0Crl8NillTi,寬度為1500mm,長(zhǎng)度為6000mm的1類復(fù)合鋼板標(biāo)記為:

    16MnR+0Crl8Nil1Ti——ECl(16+3)×1500×6000 JB 4733—94

5技術(shù)要求

5.1復(fù)合鋼板復(fù)材和基材應(yīng)分別符合表2所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表中所列的復(fù)材和基材可以任意組合。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其它復(fù)材和基材制造的復(fù)合鋼板。如用進(jìn)口鋼板,則應(yīng)符合國(guó)外相應(yīng)標(biāo)志的規(guī)定,且鋼材的技術(shù)條件應(yīng)不低于表2中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

                                                                             表2

復(fù)材

基材

GB3280

GB150

GB4237

GB713

GB3274

GB3531

GB6654

JB4726

Jb4727


 

5.2復(fù)合鋼板的原材料(復(fù)材和基材)的化學(xué)成份和力學(xué)性能等,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有質(zhì)量合格證書(shū)。

5.3結(jié)合率

5.3.1復(fù)合鋼板須經(jīng)超聲波檢測(cè),其結(jié)合率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

                                                                                    表3

類別

結(jié)合率%

檢測(cè)范圍

結(jié)合狀態(tài)

0類

100

不允許未結(jié)合區(qū)存在

 1類


    ≥99

全面積范圍

單個(gè)未結(jié)合部份長(zhǎng)度不大于50 mm  
  且單個(gè)未結(jié)合區(qū)面積不大于20 cm 2 。

2類


    ≥96

在縱橫各相距50mm的網(wǎng)格線上、在距邊緣50m以內(nèi)、在預(yù)定坡口的中心線兩側(cè)25m以內(nèi)范圍進(jìn)行100%檢測(cè)。

單個(gè)未結(jié)合部份長(zhǎng)度不大于70mm,
    且單個(gè)未結(jié)合區(qū)面積不大于45cm 2


注:當(dāng)兩個(gè)以上未結(jié)合缺陷不能被表中規(guī)定的單個(gè)未結(jié)合翻份長(zhǎng)度所包圍,而且缺陷之間未被一個(gè)最小距離所隔開(kāi),則評(píng)為超標(biāo)。所謂一個(gè)最小距離指的是二相鄰缺陷中面積較大缺陷之最大長(zhǎng)度。

5.3.2當(dāng)未結(jié)合區(qū)超出表3規(guī)定時(shí),允許進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前應(yīng)清除剝離層并打磨基層表面,進(jìn)行滲透檢測(cè)確定已清除未結(jié)合缺陷,然后由有資格的焊工按事先制訂的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后,應(yīng)經(jīng)超聲波和滲透檢測(cè)合格,焊補(bǔ)記錄應(yīng)提交需方。

5.4力學(xué)性能

5.4.1復(fù)合鋼板復(fù)合界面剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

                                                                                        表4

類別

剪切強(qiáng)度,Mpa

  1類,2類

>210

3類

>200


5.4.2復(fù)合鋼板拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

                                                                                         表5

注:當(dāng)復(fù)材伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)值低于基材,復(fù)合鋼板仲長(zhǎng)率小于基材但不小于復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),允許補(bǔ)充進(jìn)行一個(gè)基層試樣的拉伸試驗(yàn),其伸長(zhǎng)率不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值。

5.4.3沖擊韌性

    復(fù)合鋼板基層的沖擊功應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5冷彎性能

5.5.1復(fù)合鋼板內(nèi)外彎曲試驗(yàn)條件及結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

                                                                                                         表6

  試樣寬度b

    彎曲角度

                        彎曲直徑d

             內(nèi)、外彎曲試驗(yàn)結(jié)果要求

        b=2

        180

                   L<20mm    d=2.2t
                      t>20mm  d=3t

在彎曲部份的外側(cè)不得有裂紋、復(fù)合界面不得有分層。


注:1)t為復(fù)合鋼板總厚度。當(dāng)t>38mm即為復(fù)合鋼板總厚度;當(dāng)t>38mm,可加工試樣內(nèi)側(cè)至38mm。

        2)復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)伸長(zhǎng)率低于基材時(shí),外彎彎心直徑d=4t。

5.5.2根據(jù)需方要求,可用側(cè)彎試驗(yàn)代替內(nèi)、外彎試驗(yàn)。

5.6復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)

    根據(jù)需方要求并在合同中注明,供方應(yīng)按需方要求的方法進(jìn)行復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)。

5.7尺寸偏差及平面度

5.7.1復(fù)合鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

                                                                                                             表7

               復(fù)層厚度允許偏差

              基層厚度允許偏差

         復(fù)合鋼板總厚度允許偏差

           復(fù)材公稱厚度的±10%

  基材標(biāo)準(zhǔn)偏差之上下限各減0.5mm

              復(fù)層偏差+基層偏差


5.7.2復(fù)合鋼板長(zhǎng)度及寬度的允許偏差,按基材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的規(guī)定。亦可以按供需方協(xié)議的規(guī)定供貨。

5.7.3復(fù)合鋼板的平面度:厚度為10~25mm時(shí),每米不得小于10mm;厚度大于25mm時(shí),每米不得大于9mm。復(fù)合管板的平面度,不得大于管板最大尺寸的2‰。

5.8表面質(zhì)量

    復(fù)合鋼板復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。如有上述缺陷,允許清除,但清除后應(yīng)保證復(fù)層最小厚度,否則應(yīng)予以焊補(bǔ)?;鶎颖砻尜|(zhì)量應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.9供貨狀態(tài)

    復(fù)合鋼板須經(jīng)熱處理、校平、剪邊或切割供貨。按需方要求,復(fù)層表面可經(jīng)酸洗、純化或拋光處理,亦可在熱處理狀態(tài)下供貨。

5.10基材為鍛件時(shí),根據(jù)需方要求,可只做基層的力學(xué)性能試驗(yàn),試樣可從產(chǎn)品的多余部份或從與產(chǎn)品制造條件類同的、相同材料制造的其他件上制取。

6 試驗(yàn)方法

6.1剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn),分別按GB 6396、GB228、GB 232和表6注1的規(guī)定。

6.2基層的沖擊試驗(yàn)按GB 2106或GB 4159的規(guī)定。

6.3復(fù)層的晶問(wèn)腐蝕試驗(yàn)推薦采用GB 4334的規(guī)定。

6.4復(fù)合鋼板的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合面積(結(jié)合率)用超聲波檢測(cè),檢測(cè)范圍按5.3.1條的規(guī)定,檢測(cè)方法按JB 4730或參照附錄A。

6.5滲透檢測(cè)按JB 4730的規(guī)定。

6.6尺寸檢驗(yàn)方法

6.6.1厚度在距頂角不小于100mm,距邊緣不小于20mm處測(cè)量。

6.6.2厚度用千分尺、卡尺測(cè)量;也可用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量,取任意10點(diǎn)的平均值為厚度值。

6.6.3復(fù)層厚度以界面波中心為基準(zhǔn),用試片在讀數(shù)顯微鏡下測(cè)量復(fù)層表面至基準(zhǔn)的尺寸。

6.6.4長(zhǎng)度、寬度或直徑用鋼卷尺或其它測(cè)量?jī)x器測(cè)量。

6.7表面質(zhì)量用目測(cè)進(jìn)行檢查。

7檢驗(yàn)規(guī)則    

7.1復(fù)合鋼板由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證書(shū)后,方可出廠。

7.2組批

    復(fù)合鋼板應(yīng)按批檢驗(yàn),每批應(yīng)由同一材料組合(復(fù)材和基材各為同一鋼號(hào)、同一厚度、同一加工工藝、同一供貨狀態(tài))的復(fù)合鋼板組成。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

    每批復(fù)合鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。

                                                                                                                  表8

檢驗(yàn)項(xiàng)目

復(fù)合鋼板類別

1類

2類

3類

拉伸試驗(yàn)

O

O

O

剪切試驗(yàn)

O

O

內(nèi)彎試驗(yàn)

O

外彎試驗(yàn)

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