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超低碳無錫不銹鋼連鑄對耐材及“三大件”的要求

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

連鑄用耐火材料的主要技術(shù)要求是:耐1600~1650℃以上高溫;耐熱震性好;高溫抗折強度和耐壓強度高;熱膨脹和收縮變化小;具有良好的抗渣蝕能力;抗鋼水沖擊能力高;施工方便,成本低。對于無錫不銹鋼而言,由于該鋼種要求碳含量盡可能低,因此要求耐火材料不容易導致鋼水增碳,也不會給鋼水帶來夾雜物。

      為了滿足特種鋼連鑄用耐火材料的要求,經(jīng)過幾年的努力,我國初步建立了特鋼連鑄用耐火材料體系,它們的配置是:鋼包至中間包之間的鋼流保護,使用含A12O3為40%左右的烘烤型的A12O3-C質(zhì)長水口(保護管);中間包使用含A12O3為50%左右的A12O3-C質(zhì)整體塞棒;中間包至結(jié)晶器之間的鋼水保護,使用組合式和整體式的含A12O3為40%~50%的A12O3-C質(zhì)浸入式水口;中間罐襯為鎂質(zhì)絕熱板;熔融石英質(zhì)制品也得到使用。目前,無錫不銹鋼連鑄存在著水口堵塞問題、塞棒吹氬控制問題和耐火材料的抗侵蝕性及對鋼水的污染問題。連鑄“三大件”是指大包至中包之間長水口(亦稱鋼包保護套管)、塞棒以及中包至結(jié)晶器之間的浸入式水口。長水口和浸入式水口的作用是導流、防止鋼水飛濺和氧化,調(diào)節(jié)鋼水流動狀態(tài)等。長水口的碗部與鋼包滑動水口的下水口相連接。

      由于鋼水的快速流動,在該處產(chǎn)生負壓而吸入空氣,使鋼水受到二次氧化形成夾雜污染鋼水。為了防止鋼包至中間罐之間鋼水的二次氧化,必須采取氬封措施,包括鋼包滑動水口系統(tǒng)的氬氣密封和鋼包至中間罐長水口的氬氣密封。目前應用了鋁碳質(zhì)長水口,其中A12O3為50%~55%,C含量為28%~31%。浸入式水口將中包內(nèi)鋼水導入結(jié)晶器內(nèi),由于與鋼水和渣接觸,含有氧化物和石墨的耐火材料最初被覆蓋上渣薄膜,它潤濕了氧化物,在有利于石墨的情況下使之熔解,并在表面產(chǎn)生一層富石墨層。鋼水在有利于氧化物的情況下潤濕和熔解石墨,導致石墨層的消失,耐火材料表面又被覆蓋上渣薄膜,這一過程重復進行。換句話說,氧化物受到渣的侵蝕,而石墨受到鋼水的侵蝕。對無錫不銹鋼連鑄而言,長水口和浸入式水口的耐材要求具有優(yōu)良的耐熱震性和抗渣蝕能力、高的抗鋼水沖刷能力以及大的高溫強度等.