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鐵素體無錫不銹鋼熱軋黑卷生產(chǎn)中邊損缺陷機理及控制措施

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

無錫不銹鋼熱軋黑卷生產(chǎn)過程中,邊損時常見的質(zhì)量缺陷,缺陷深度嚴重的可達10mm左右,制約著后續(xù)深加工和產(chǎn)品銷售。邊損的機理是:

1板坯在加熱中,隨著溫度升高,晶粒長大,加工性能變差。特別是加熱速度過快和強化加熱,易導致局部過熱和過燒產(chǎn)生。

2軋制過程中,頭尾和邊不散熱面積大,冷卻水噴濺頻繁,導致頭尾和邊部降溫大,塑性變形能力較差,邊損幾率增大。

3無錫不銹鋼合金含量高,經(jīng)常會有同素異形體、碳化物、氮化物和金屬間相的吸儲,會影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

4鐵素體無錫不銹鋼在900℃,晶粒會變大,隨著加熱時間的延長,邊損的幾率變大,同時在1050℃以上,會有δ鐵素體析出,導致產(chǎn)品質(zhì)量惡化。

相關(guān)控制措施是:

1加強溫度控制措施,嚴格控制加熱爐各段溫度的上限值。

2采取較長的板坯加熱爐,增加輥道保溫罩、邊部加熱器等裝置和加強軋輥封水效果,以控制加熱速度和盡可能提高軋制過程中帶鋼的邊部溫度,提高軋件的加工塑性。

3加強軋機軋輥冷卻水封水效果,減小鋼帶頭部溫降和溫差,延長板坯在預(yù)熱段的停留時間,以利于采用較少的軋制道次和較快的軋制節(jié)奏來減少頭尾和邊部的溫降。

4制定合理的板坯在爐時間,在保證鑄坯的加熱質(zhì)量和溫度均勻的條件下,整體縮短板坯在爐時間,減少δ鐵素體析出。

國內(nèi),酒鋼采用以上措施后,邊損缺陷比例由1.469下降至0.050%,收效明顯。